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PCBA的顶级PCB表面处理以及使用哪一种，PCB表面处理详解。
在产品开发的采购步骤中，裸板上PCB的表面处理看似是一个微不足道的决定，但了解其中的变化和复杂性可能会预防问题。印刷电路板的表面光洁度主要做两件事。 首先，它有助于保护铜电路免受腐蚀。 其次，它为您的 PCBA 组件创建可焊接表面。 因此，需要考虑以下事项：
1）您使用的是什么组件
2）PCB 板的预期输出
3）电路板对环境和一般耐久性的要求
4）对环境的影响
5）预算
下面将讨论五种最常见的 PCB 表面处理类型及其优缺点。
1、热风焊料整平 (HASL)
最常用的 PCB 表面处理是 HASL 或“热风焊料整平”。 这是因为它总是存在的，而且是最经济的。 不过，即使价格没有接近HASL，新技术仍然可以使表面光洁度更高。
在这个过程中，PCB板被浸入熔化的焊料中，然后用热风刀整平，因此得名。 如果您的电路板使用通孔或大型 SMT 组件，HASL 可以正常工作。 但是，如果您的电路板使用小于 0805 或 SOIC 的 SMT 元件，它可能不是理想的表面处理。
这种表面光洁度不是完全平坦的，可能会导致较小的组件出现问题。 这个过程中使用的焊料通常是锡铅。 这意味着它也不符合 RoHS 标准。 如果您的项目需要 RoHS 或您的公司希望减少铅的使用量，您可能需要指定无铅 HASL。
优势：
优良的可焊性
便宜/低成本
允许较大的处理窗口
丰富的行业经验/知名度
缺点：
非平面和大小焊盘之间的厚度/形态差异
不适用于更小和更密集的元件（SMD和BGA间距小于2000万）
细间距桥接
不适用于 HDI 产品
2、无铅喷锡
无铅 HASL 类似于传统的 HASL，但不使用锡铅焊料。
相比之下，无铅HASL在其工艺中使用锡铜、锡镍或锡铜镍锗。 这使得无铅 HASL 成为一种经济且符合 RoHS 标准的选择。 但是，与标准 HASL 类似，它不适用于较小的 SMT 组件。使用浸渍涂料可以更好地利用PCBA进行高密度/细间距元件。 有时价格稍高一些，但它们更适合这个用途，可以减少生产过程中出现的问题。
优势：
优良的可焊性
便宜/低成本
允许较大的处理窗口
丰富的行业经验/知名度
许多热门的郊游
缺点：
非平面和大小焊盘之间的厚度/形态差异
260-270℃范围内的高处理温度
不适用于更小和更密集的元件（SMD和BGA间距小于2000万）
可以在细间距上桥接
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